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平面度，亦被称平整度，是产品几何规范中常见的四项形状公差之一，也是用于评定产品成形表面质量的关键指标之一。对于安装表面而言，平面度直接影响零部件的贴合效果和紧固性能。
实际产品制造过程中，平坦度常用来评估产品质量。若连接器表面平坦度过大，表示产品翘曲变形严重，表面的金属端子在使用时可能会接触不良；手机壳内部面及内部零件表面平坦度过大会造成安装空间不足、零件互相干涉、零件松动等问题；镜头模块安装面不平整会影响照相质量；抬头显示器反光板之蒸镀需要确保治具的平坦度，以降低制品在蒸镀过程的变形量。由此可见平坦度预测(特别是早期产品设计时期)对于产品生产制造的重要性。
根据最新ISO 12781-2011国际标准，以及与之对应的国家标准《GB/T24630.1-2009产品几何技术规范（GPS）平面度第1部分：词汇和参数》，平面度被定义为实测表面高度距离理想平面的偏差。
平坦度的计算方式为：透过最小平面方法，计算出指定区域形变后的近似平面；接着找出平行于近似平面、且能完整包含量测区域的两个面；符合前述条件中距离最近的两平面，其距离便是便是该量测区域的平坦度(图一)。平坦度是用以量测翘曲变形对平面的影响，以避免过大的变形造成产品瑕疵，降低未来量产时的潜在风险。若产品与其他物品的接触面、对手件的装配面平坦度量测数值过大，就表示平面变形严重，可能造成产品无法水平放置，或装配无法密合。 Moldex3D Studio支持平坦度量测功能，在产品设计前期评估平坦度是否符合标准，以提高产品制造良率、降低模具修改成本。以汽车天线罩为例，若希望产品边框能贴合平面，可以量测边框的平坦度，确保边框翘曲变形在误差范围内(图二)。
若天线罩以螺丝固定在平面上，则可以量测所有配合的螺柱表面平坦度，检视各螺柱面平坦度是否一致，确保所有接触面不会偏离平面太多(图三)。 搭配Moldex3D变形功能(Deformation)放大变形倍率，使用者即可清楚看出平坦度的变形趋势(图四)。
藉由Moldex3D Studio模流分析及便利的平坦度量测功能，比较各组别所产生的翘曲平坦度(图五)，便能快速找出产品质量最佳的成型参数，有效降低产品生产的成本与风险。
在Moldex Studio中平坦度测量更简单方便，测量方法如下：
点击“结果”—平坦度，选择需要测量的面，自动显示平坦度结果
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